• Linkedin
  • фейсбук
  • intagram
  • youtube
б2

продукти

Филтърна система за филтриране на стопен полимер

За филтриране на стопен полимер има няколко типа филтриращи системи, които обикновено се използват, включително: превключватели на сита;системи за филтриране на стопилка;филтри за свещи;дискови филтри;центрофугиращи филтри.

Изборът на най-подходящата система за филтриране за филтриране на стопен полимер зависи от фактори като вида на полимера, изискванията на процеса, желаната ефективност на филтриране, скорост на потока и работни условия.Моля, консултирайте се с Futai, който може да ви помогне да определите най-подходящата система за конкретни нужди.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Система за филтриране на стопен полимер

Системата за филтриране на стопен полимер е от съществено значение в много приложения, където се обработват или използват полимери, като например в производството на PET/PA/PP полимерна промишленост, предполимеризация, крайна полимеризация, прежда от нишки, предене на полиестерни щапелни влакна, BOPET/BOPP филми , или мембрани.Тази система помага за премахване на примеси, замърсители и частици, влияещи върху вискозитета, от разтопения полимер, гарантирайки качеството и консистенцията на крайния продукт.

Melt-Polymer-Filtration System-2
Melt-Polymer-Filtration System-1

За да се подобри качеството на стопения полимер и да се удължи експлоатационният живот на компонентите на центрофугиращия пакет, върху главната тръба за стопилка е монтиран непрекъснат филтър за топене (CPF).Той може да отстранява частици от механични примеси с диаметър по-голям от 20-15 μm в стопилката и също така има функцията да хомогенизира стопилката.Обикновено филтриращата система се състои от две филтърни камери, а трипътните вентили са свързани към тръбопровода за стопилка.Трипътните вентили могат да се превключват периодично, за да се редува използването на филтърните камери, за да се осигури непрекъснато филтриране.Корпусът на филтърната камера е отлят от неръждаема стомана.Филтърът с голяма площ е съставен от множество нагънати филтърни елементи за свещи.Филтърният елемент на свещта се поддържа от сърцевинен цилиндър с отвори, а външният слой е снабден с еднослойна или многослойна метална мрежа или диск от синтерован метален прах или многослойна метална мрежа и синтеровано влакно или синтерована метална телена мрежа и др. , в различна скорост на филтриране, която се основава на изискванията на крайните продукти.

Като цяло има различни видове филтриращи системи, като хоризонтална система за непрекъснато филтриране, вертикална система за непрекъснато филтриране.Например, по време на процеса на въртене на PET чипове, обикновено се предлага тип вертикален филтър тип свещ, който е с филтрираща площ от 0,5 ㎡ на сърцевина на свещ.Има често използвани конфигурации от 2, 3 или 4 ядра на свещи, съответстващи на филтриращи зони от 1, 1,5 или 2 ㎡, а съответните капацитети за филтриране на стопилка са 150, 225, 300 kg/h.Системата за вертикално филтриране има по-голям размер и по-сложна работа, но има много предимства от гледна точка на процеса: (1) Тя има голям топлинен капацитет, малка промяна на температурата на топене и няма мъртви зони, когато материалът тече.(2) Структурата на изолационното яке е разумна и температурата е еднаква.(3) Удобно е да повдигнете ядрото на филтъра, когато превключвате филтъра.

Разликата в налягането преди и след новоизползвания филтър е ниска.С увеличаването на времето за използване дупките на филтриращата среда постепенно се запушват.Когато разликата в налягането достигне зададената стойност, например при въртене на PET чипове, обикновено цифрата е около 5-7MPa, филтърната камера трябва да се превключи.Когато допустимата разлика в налягането бъде превишена, мрежата на филтъра може да бъде усукана, размерът на мрежата се увеличава и прецизността на филтриране намалява, докато филтърната среда се разкъса.Сърцевината на превключвания филтър трябва да се почисти преди повторна употреба.Яснотата на ефекта се определя най-добре чрез експеримента "тест с мехурчета", но може да се прецени и въз основа на разликата в налягането преди и след нововключения филтър.Като цяло, когато филтърът на свещта е бил спукан или почистван 10-20 пъти, той не трябва повече да се използва.

Например, за филтрите от серия Barmag NSF, те се нагряват от бифенилова пара в кожуха, но температурата на топлопреносната течност не трябва да надвишава 319 ℃, а максималното налягане на бифениловата пара е 0,25MPa.Максималното проектно налягане на филтърната камера е 25MPa.Максимално допустимата разлика в налягането преди и след филтъра е 10MPa.

Технически параметри

Модел L B H H1 H2 КОРЕКЦИЯ (H3) Вход и изход DN(Φ/) Площ на филтъра (m2) Приложима винтова щанга (Φ/) Проектиран дебит (kg/h) Корпус на филтъра Филтърен елемент Общо тегло (кг)
PF2T-0.5B 900 1050 1350 Като сайт на клиента 2200 22 2x0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1.05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1.26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1.8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1.95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2.34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3.5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4.0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 г 2400 50 2x4.5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550 г
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5.5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650 г